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  点焊机按照用途分,有万能式(通用式)、专用式;按照 同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分,有单侧的、双侧的;按照 加压机构的传动方式分,有脚踏式、点焊机电机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分,有非自动化、自动化;按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照 电能的供给方式分,有工频点焊机(采用50赫芝交流电源)、脉冲点焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频点焊机(如低频焊机)。

当工件和电极一定时,工件 的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻 率是被焊材料的重要性能.电阻 率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻 率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,点焊 不锈钢时产热易而散热难,点焊 铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后 者就必须用很大电流(几万安培)。点焊 机的电阻率率不仅取决与金属种类,还与 金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

[大功率手持点焊机]

大功率手持点焊机

为了 保证熔核尺寸和焊点强度,焊接 时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了 获得一定强度的焊点,可以 采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可 采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范)。选用 硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚度 和所用焊机的功率。对于 不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准。

电极 压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着 点焊机电极压力的增大,R显著减小,而焊 接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少。因此,焊点 强度总随着焊接压力增大而减小。解决 的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。

由于 电极的接触面积决定着电流密度,电极 材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极 的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着 电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。

编辑本段点焊过程

[直流点焊机]

直流点焊机

(1)预压阶段——电极 下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力。

点焊机工作图片(8张)

(2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。

(3)维持时间——切断焊接电流,电极 压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

(4)休止时间——电极 开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。

为了 改善焊接接头的性能,有时 需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:

(1)加大 预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。

(2)用预 热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊 时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保 证各点加热的一致。

编辑本段技术参数

空压式点焊机

额定容量:KVA(千伏安)40 2525 16 10 10 电源电压V(伏):380

初级电压A(安):10565 65 42 26 26

次级电压V(伏):4.3-6.52.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.21.52-2.62

调节级数级:7 78 7 77

额定调节级数级:6 6 7 6 6 6

每小时焊数点/时:600-8000 600 8000 720 900 900

低碳 钢板焊接厚度额定mm(毫米):1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+2 0.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5

降低暂载率最大mm(毫米):4.5+4.5 3.5+3.5 2.5+2.52.5+2.5 2+2 2+2

低碳 钢园棒十字焊焊接范围(直径)mm(毫米):3+3-10+10 3+3-8+8 1+1-3+31+1-6+6 2+2-5+5 1.5+1.5-4+4

负载持续率%:20 20 15 1515 10

电极臂伸出长度mm(毫米):510 400 450 400 400 350

电极臂间距mm(毫米):120-360 150 150 150 150 150

上电极工作行程mm(毫米):25 20 20 20 20 15

冷却水消耗量kg:200 450 400 400 350

最大电极压力KN:0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7

重量kg:245 165 165 140 130 63

小型精密点焊机

点焊机使用方法: 1、焊接 时应先调节电极杆的位置,使电 极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。

2、电流 调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电 后电源指示灯应亮,电极 压力大小可调整弹簧压力螺母,改变 其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后,可先 接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使 上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是 变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊 接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹 簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点 焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配:钢焊 件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好 把焊接处先经过酸洗、喷砂 或用砂轮清除氧化皮。未经 清理的焊件虽能进行点焊,但是 严重地降低电极的使用寿命,同时 降低点焊的生产效率和质量。对于 有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外,用户 在使用时可参考下列工艺数据:

1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊 机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大 量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少 电能消耗及减轻工件变形。

[高频逆变点焊机]

高频逆变点焊机

2、焊接电流:焊接 电流决定于焊件之大小、厚度 及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时 所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力:电极 对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保 证焊点形成时所需要的压力。

4、电极的形状及尺寸:电极 由铬锆铜加工而成。电极 接触面的直径大致为:

δ≤1.5mm时,电极接触面直径,2δ+3(mm)

δ≥2mm时,电极接触面直径,1.5δ+5(mm)

δ—两焊 件中较薄的一件之厚度(mm)

电极之直径不宜过小,以免 引起过度的发热及迅速的磨损。

5、焊点的布置:

焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使 点焊处的压力减少,从而削弱焊点之强度。对于 低碳钢或不锈钢焊点中心距A≌16.1δ(毫米)

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